Функциональность электроприборов можно увеличить подключением устройств, различных дополнительных приспособлений. Так фреза по дереву для дрели позволяет работать с древесиной, вырезать в брусе фигурные выемки. Достигают качественного уровня в черновой или чистовой обработке полотен, установкой рабочих насадок с исполнительным механизмом.
Фреза по дереву для дрели
Производителями выпущены различные виды режущих элементов, но их нужно правильно подбирать, они должны подходить для работы с конкретной дрелью.
Общая информация
Фреза для дрели является одним из сменных элементов. Каждая деталь в сборной связке выполняет важную функцию. Мотор электроприбора передает скорость вращения на вал, вместе с ним будет крутиться насадка с оснасткой.
Фреза
Только фреза обрабатывает заданный участок. От правильного выбора которой, совмещения параметров, соблюдения условий зависит конечный результат.
Как устроена режущая часть
Исполнительный механизм
Исполнительный механизм состоит из 2 элементов:
- хвостовика (1) – его зажимает патрон для передачи вращающего момента;
- рабочей сферы (2) – на сторонах головки находятся заточенные лезвия.
Разные возможности такому ножу обеспечивает конфигурация режущей кромки. Качеством и видом заточки выполняют различные по сложности задачи. Дополнительным элементом – опорным подшипником (3), можно упростить фрезерование дрелью или расширить эти функции. К примеру, обработать заготовку по шаблону. Если система разборная, резак с входящими в его состав деталями, регулируют рабочие процессы в нужном направлении с помощью:
- стопорных муфт;
- калибровочных втулок;
- шайб;
- винтов.
Хвостовик или основание фрезы бывают разными по длине и диаметру. При выборе учитывают эти параметры.
Патрон должен цепко удерживать деталь, а длины хватать для выполнения конкретных операций. От технических характеристик, назначения лезвия зависит, какой объем работ можно с ним выполнять. Его перетачивают вручную и на высокоточном оборудовании, если в конструктивных элементах отсутствуют люфты. Кроме заточки значение имеет сплав, из которого изготовлен предмет. Уровень твердости стали должен соответствовать обрабатываемой структуре, в данном случае древесине.
В стандартный набор фрез входят элементы разных параметров и категорий в виде:
- насадных, когда посадочную часть диаметром в 32 мм., можно установить только в стационарное фрезерное оборудование;
- концевых с хвостовиком от 8 до12 мм. в диаметре, их насаживают на вал станка и на дрель.
Такая сборка заменяет профессиональный фрезер при обработке:
- натурального дерева;
- фанеры;
- ДСП;
- МДФ.
Когда исполнительным инструментом собираются обрабатывать фанеру, вставляют нож с высоким уровнем износостойкости. Допустим, в лобзике с его режущими пластинами содержится прочный сплав и его не перетачивают.
На что обращают внимание
Если используют дрель для фрезеровки по дереву, учитывают ряд особенностей:
- Работу подшипников на вале с расчетом осевой продольной нагрузки. В некоторых типах механизмов прилагается поперечное усилие, которое влияет на быстрое изнашивание деталей.
- Скорость оборотов.
- Способы охлаждения.
- Мощность двигателя.
- Расположение рукояток.
- Качество патрона.
Фрезы для электродрели
Электроприбор должен быть оснащен функцией, регулирующей обороты с большим запасом мощности — это означает, что на него можно устанавливать фрезы для электродрели.
При несовместимости в механизме устройств, возможны негативные последствия:
- инструмент перегреется;
- редуктор выйдет из строя;
- в процессе образуется перекос заготовки;
- выскочит хвостовик из-за ненадежного патрона.
Есть неписанные правила фрезеровщика:
- действия выполняют медленно, точно и аккуратно;
- проверяют все соединения, электропроводку, фиксацию;
- периодически дают остыть дрели.
Когда предстоят большие объемы работ, нужна насадка из твердого сплава. Только после надежной фиксации оснастки в патроне начинают фрезеровать.
Выбирают нож по критериям:
- размерам — параметр влияет на поставленную технологическую задачу;
- форме, конфигурации, расположения лезвий;
- углу заточки;
- материалам изготовления – от стали зависит выполнение различных операций, срок эксплуатации;
- назначению – если прочное фрезерное сверло, его используют не только по дереву для дрели, но и более твердых материалов.
Любой товар, когда покупают визуально оценивают, смотрят на компанию производителя. Репутация предприятия раскроет плюсы и минусы производства. С оснасткой нужно поступить также. Если покупатель не настолько богат, чтобы позволить себе дешевую вещь – фреза должна быть добротной и дорогой.
Особенности конструкций
Основой режущего устройства служат зубцы вокруг его тела и технология изготовления самой конструкции:
- цельная – изготовленная из одного металлического состава;
- сборная – с ножами из одного твердого сплава и корпусом из другого металла;
- сварная, когда хвостовик с лезвиями соединяет сварка;
- напайная – сборку фиксируют пайкой.
Лезвия могут быть остроконечными с передней и задней плоской поверхностью. Недостаток таких предметов в их заточке, они уменьшаются в размерах, поэтому не годятся для многоразового использования. В отличие от затылованных насадок, которые можно перетачивать. На передней стороне они плоские, а на задней закручены как архимедова спираль. Получают такой профиль равномерными движениями – поступательным и вращательным. Процедуру затылования выполняют кулачками, отчего создается во всю длину устойчивый задний угол. Подобную конструкцию создают для фрез:
- фасонных;
- червячных;
- модульных.
Цилиндрический обдирочный нож
В насадном цилиндрическом обдирочном ноже есть разделительные канавки для стружек.
Они направлены в одну сторону, а затылованный зуб в противоположную. Лезвия, поставленные в разных направлениях, позволяют качественно обрабатывать боковые стены. Они запрессованы в корпус, где радиальные рифления передвигаются. После заточки не изменяются размеры исполнительного механизма.
Классификация по назначению
Разновидность фрез отличается своим множеством. Все модельные типы имеют свое название, их объединяет выполнение определенных операций.
Основные действия при фрезеровке выполняются лезвием:
Калевочным
- Калевочным – округляют угол в заготовке.
- V – образным — по такой же форме делают выемки на плоскости, расписывают площадки узорами, формируют кромку.
Дисковым
- Дисковым – углубит борозду, вырежет паз.
Фальцевым
- Фальцевым – создают большие по ширине выемки в канавках. Такие кромки применяют стекольщики для вырезки пазов, чтобы вставить стекло.
Галтельным
- Галтельным – с помощью режущего предмета получается полукруглой канавка. Если есть в дополнении опорный подшипник, можно сделать декоративную мебельную рейку.
- Шиповым – нож напоминает обратный конус, используют для создания борозд в виде «ласточкина хвоста».
Кромочным
- Кромочным – формируют края в древесных заготовках. В конструкцию может входить подшипник, он упирается в эту часть для обеспечения правильного положения и ограничения глубины вырезки.
Цилиндрическим
- Цилиндрическим — формируют прямые или винтовые режущие кромки.
Конусным
- Конусным происходит обработка фасок вместе с упорным подшипником для регулировки глубины врезки.
Концевым
- Концевым – вырабатывают сложные выемки и углубления.
Фасонным
- Фасонным – вырезают сложную текстуру.
Отдельно можно подчеркнуть, что цилиндрическая фреза наделена значительной функциональностью, с её помощью режут, шлифуют заготовки. Торцевая оснастка позволяет обрабатывать плоские полотна. Острие названо так из-за расположения зубцов.
Электрический прибор
Электрический прибор, когда его превращают во фрезер, для большей устойчивости крепят к самодельной станине. А мастер собирает полный комплект инструментов для домашней мастерской.
Основные действия и их порядок
Дерево относится к мягкому сырью. Для его обработки разработаны разные виды режущих инструментов. При выборе оснастки нужно учитывать:
- Нож для древесных заготовок нельзя использовать для шлифовки или разрезки металлоконструкций.
- Сверло для металлов, создано из крепких высоколегированных составов, которые не могут негативно повлиять на операцию с ДСП. Не будет перегрева мотора и редуктора. Такую конструкцию имеет концевое лезвие, им раскраивают листовой материал, выполняется пазовая фрезеровка небольших размеров. Хотя такие модели наделены небольшим количеством перьев.
Пазовая фреза с разной геометрией, удобна для создания протяженных борозд. А фасонные резчики применяют только для извилистых сложных проектных конфигураций.
Кромочный нож
Кромочный нож сам говорит о своем назначении, им хорошо шлифовать боковые стороны. На конец таких лезвий устанавливают подшипник, он регулирует направление, не дает уйти в сторону от формирования края. Отделку выполняют как на прямой, так и фасонной кромке.
Ремонты деревянных строений не обходятся без заделки старых отверстий и вырубки новых.
Исполнительный механизм разной конструкции
Для этого нужно сверло, а для выполнения нескольких задач понадобится целый набор.
Где каждый инструмент имеет свои размеры по диаметру, длине. Они имеют особенность — пропорционально меняться. При увеличении или снижении одного значения, в ту же сторону изменяется другой показатель. Тонких и длинных элементов не бывает, они попросту сломаются от незначительной нагрузки. К примеру, при 12 мм. диаметре, по длине будет сверло для дрели 50 мм., встречаются и 60 мм. По виду такие приспособления тоже различные:
- спиральные;
- винтовые;
- перьевые;
- кольцевые;
- зенкеры;
- гибкие.
Сквозное пространство может быть создано, разное по геометрической форме:
- цилиндрическое;
- коническое;
- ступенчатое;
- квадратное.
Механизм для древесной обработки, в отличие от металлической, имеет конический конец, им намечают место сверления.
Как подготовить дрель к фрезеровке
Электродрель
С электродрелью возможно нельзя открыть полноценный столярный бизнес, но в домашней мастерской, часто просто необходимы разные фрезерные процедуры.
Начинают переустройство с места, куда будет вмонтирован электродвигатель.
Если нет старого стола, его можно сколотить из подручного материала – досок, фанеры. Для опорных ножек подойдут бруски. На столешнице делают выемку для установки прибора с направляющими. Понадобится вырезать пилой полукруглый паз, просверлить насквозь окружности для крепления опорного листа.
После постройки стола понадобится:
- электроприбор;
- маленькая фреза для пробы;
- патрон;
- листы ДСП.
Дрель хомутами крепят к стойке из ДСП. Фрезу устанавливают на вал. Лифтом послужит каретка электроинструмента с основным корпусом. Стойку и ограничительную площадку соединяют под прямым углом. Нож должен выходить за пределы основания.
Заточка кромок
Комплект оснастки не выбрасывают после долгого использования, если проводить правку, они сохраняют свое нормальное состояние. Так фасонную концевую фрезу точат по передней режущей кромке алмазным бруском. Его крепят к столу и водят по нему лезвие. Точило смачивают мыльным раствором. Заостренные участки постепенно восстановятся с наименьшими потерями в диаметре.
При наличии направляющего подшипника, его снимают в первую очередь, затем приступают к заточке. Перед работой вначале очищают фрезу растворителем от остатков древесных смол. Точильный брусок выбирают правильной формы по уровню зернистости. Она зависит от толщины снимаемого слоя и степени шлифовки поверхности.
Подтачивают каждый зубец по очереди, сохраняют симметрию с одинаковым количеством движений, нажимов – в одном направлении. Для мягких резцов используют обычную наждачную, абразивную бумагу, которую наклеивают на стальную или деревянную полосу.
Точильный станок
Если есть точильный станок, то ручную работу можно заменить на механическую. Восстанавливают былое состояние острия кругом, на него идет материал:
- белый или нормальный электрокорунд;
- эльбор;
- зеленый кремневый карбид.
На станке можно заточить даже самой сложной формы спиральный зубец вращательным и поступательным движением. Фреза во время продольного перемещения к кругу делает синхронизированные повороты по оси. Положение кромки, при этом не изменяется по высоте, а контакт с абразивом сохраняется вместе с углом заточки.
В завершение процедуры делают контрольный осмотр лезвия на сколы и трещины. Специальным прибором определяют деформацию на биение, отсутствие изменений в углах. Допускается отклонение в 1 градус. Хороший уход и правильная правка продлит срок службы фрез и основного электрического инструмента.
